Собственно ни для кого не секрет, что если есть необходимость укоротить спицу то просто нарезать на ней резьбу не получиться. На спицах катанная резьба, т.е. в процессе накатки витки резьбы выдавливаются непосредственно из метала, при этом диаметр витков больше диаметра самой спицы, такая технология не ослабляет спицу и сохраняет ее прочность связанную с сечением.
Для накатки человечество давным давно придумало специальные станочки, которые в теории обязаны быть в любой мастерской.
Выглядит девайс примерно вот так -

Машинка состоит из 2х частей, это сама станина и накаточная головка.
Погуглив цены стало ясным, что купить готовый станок будет очень дорого и вряд ли такое вложение когда либо себя окупит, цена вопроса 120-150 баксов.
Но станок был мне нужен позарез и я решил купить хотя бы головку, а станину изготовить самостоятельно.
Основными производителем головок есть японская фирма Hozan, с ней конкурирует немецкая CYCLO, стоимость японского варианта в 2 раза выше, но на инструменте экономить не привык и рисковать с более дешевой версией не хотелось, решил брать Hozan.
Головку купил на ebay примерно за 60$.
Головка приехала быстро, я позвонил Булю и мы встретились с ним обсудить концепт будущего станка, сделали пару эскизов, проставили некоторое размеры, сложность была в том, что мы оба никогда эту железяку в живую не видели и могли только по месту прикидывать, что да как. На этом мой вклад в изготовление станины был закончен, самая козырная работа досталась Булю , я только периодически ему позванивал и терроризировал, что бы он делал все поскорее.
В итоге получилась вот такая шняга -

, станину я покрасил молотковой краской и стало вот так -

Визуальна станок прост - П_образная станина, в задней части втулка в которую вставлен вал, на вал одета головка и рукоятка.
Спереди регулируемый по высоте столик, дабы можно было выставить спицу по центру головки, так же к столику фиксируется спица.



Головка выполнена в виде цанги, накручивая гайку по конусной резьбе, уменьшается расстояние между накаточными роликами, это дает возможность работать со спицами калибра 14, 15G (1.8-2.0 мм). Сами ролики одеты на стержни, стержни впрессованы в цангу не перпендикулярно, а под углом, это делает уклон роликам (ролики сами по себе бочкообразные с накатанными на них параллельными дисками) дабы они могли двигаться по стандартным виткам резьбы в виде спирали.




"Бочоночки" на штырьках свободно ходят по ним в пределах 2х мм, в работе они сами находят свое место.

Задача:
Спицы (DT Revolution 2.0-1.5-2.0 мм) 266 мм длиной, с которых нужно получить 16 штук 262, и 16 263мм.

Диаметр спицы под резьбой строго 2.00 мм.

Диаметр самих витков накатанных заводом.

Станок в работе -



Без шума, стружки и пыли получаем резьбу которую не отличишь от заводской -

На фото накатано 3мм резьбы, если поглядеть внимательно то за левым краем линейки видны неполные по высоте витки, это связано с тем, что ролики в данной головке выполнены в виде бочонка и накатывают полную резьбу поэтапно.
На собранном колесе эти витки скрываются внутри ниппеля, ну даже если и будут выглядывать это не критично.

Накатанная резьба получилась диаметром в 2.19 мм, что есть норма.
Далее предстояло придумать как укоротить лишние 3 мм спицы не угробив при этом резьбу.
Я попробовал вариант - откусить кусачками для тросов и рубашек, они неплохо кусают спицы, но с резьбой этот прикол не прокатил, витки настолько смяло, что я не смог скрутить со спицы ниппель который ранее накрутил специально, что бы при скручивании поправить замятые витки.
Попробовал бормашинкой, результат - идеально!
В процессе обрезки спица не грелась, все тепло поглощал накрученный латунный ниппель, риска отпустить спицу перегревом - не было.



Хоть край спицы после обрезки и выглядит "стремно", но при этом ниппель закручивается по резьбе без малейших усилий, ничего не закусывает и т.д. , поэтому я решил ничего не обрабатывать и оставить как есть.
На "обрезанных" спицах успел собрать 2 колеса, все собралось как обычно, спица в итоге показалась из ниппеля и стала с ним заподлицо, неполноценные витки за эффективной резьбой полностью скрылись в ниппель.
Единственное, что бросилось в глаза, то - что после стадии спицовки, колесо было кривее чем обычно, но я не уверен, что накатал одинаковое количество витков на всех спицах и т.д.
На вал одета резиновая втулка, которая останавливает головку строго в одном и том же месте (поскольку резиновая не факт, что это так), остается только выдвинуть спицу со столика на нужное расстояние и станок всегда накатает одинаковое количество резьбы.
В будущем планы сменить втулку на металлическую, снять вороток и приспособить машинку к работе от шуруповерта.

В десятку. Абсолютно верный подход.

респект и уважуха! возникло желание напроситься к Вам в мастерскую на экскурсию - чтобы было понимание к чему стремиться)

За изготовление 5 баллов
Вот бы еще видео с нарезкой резьбы.
Не сильно ли большой вылет спицы? Ее не скручивает при накатке? Чем меньше вылет - больше жесткость, при том что нарезать нужно не более 10мм. (Это не критика; восхищен вашей работой)

Видео есть, но оно темноватое, позже выложу.
Нет, вылет спицы в меру, как раз компенсируются все возможные перекосы...

"Мясорубка" в действие,
видео - https://picasaweb.google.com/lh/photo/34IEbHVE33d5gho79FlNu9MTjNZETYmyPJy0liipFm0?feat=directlink

Год как пользуюсь аналогичным девайсом Hozan, очень выручает, когда нужно собрать колеса на редких размерах спиц (втулки для электровелосипедов и т.п.).
Спицы для первых 5-6 колес шли как по маслу, а после начались закусывания спиц - пришлось чуть уменьшить глубину накатки резьбы, в результате чего ниппеля на резьбу начали садиться достаточно плотно, что не в лучшую сторону сказывалось на сборке колеса. В итоге приобрел новую головку.

Для массовой накатки резьбы на спицах не подходит, для редкого использования в нестандартных ситуациях - самое оно.

Твой случай ничего конкретно не доказывает, эти станки служат в больших мастерских - годами.
А вот по поводу закусывания... нужно следить за чистотой роликов, возможно в них, что либо попало и "забило" диск.
Также производитель настоятельно рекомендует поливать ролики жидкой смазкой, но этого собственно требует данная технология, когда ролики катают насухо происходит закусывание и получаются порванные витки...
В общем если вдруг появится данная проблема, я отпишусь.

Лично знаю такую большую мастерскую, где станок служит годами - ним просто не пользуются
Мой случай не единичный, достаточно почитать забугорные форумы.


Это само собой разумеющееся.

Naip, еще заметил, что ручка крутиться с большей нагрузкой если спица выставлена не точно по центру между роликами... и резьба при этом получается неравномерной...

palermo2400,
Как это резьба получается неравномерной, даже представить такое не могу? У меня, по крайней мере, ничего подобного не происходило.
На моём станке спица попадает точно по центру между тремя головками.

Если спицу плохо отцентровать то резьба получается с одной бока больше чем с другого, если все нормально настроено, то на ручке практически нет усилия и резьба выходит идеальной.

В моем же случае, необходимости в центровке спиц не было, т.е. заводская центровка выполнена вполне нормально.

Я делал центровку с той целью, что спицы имею разный диаметр или сечение, и эти десятые доли были мне важны.
В хозане тоже вроде возможно регулировать центр...

Это излишне на таких разницах в сечениях. Достаточно один раз нормально настроить под усредненный диаметр, что подтверждает заводская настройка.
Так ещё тогда нужно под каждую неровную спицу (а они все неровные с разной степенью неровности) центровать станок.